1、 密煉機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸對(duì)密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量有很大的影響。轉(zhuǎn)子的形狀和尺寸設(shè)計(jì)會(huì)直接影響到混煉過程中生膠和配合劑的分散均勻程度。
2、 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也會(huì)影響到混煉效果。提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。但是，過高的轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致生熱增加，膠料的粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，反而不利于分散。
3、 密煉機(jī)的混煉溫度：轉(zhuǎn)子的混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
4、 密煉機(jī)的混煉時(shí)間：在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開煉機(jī)短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。延長混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會(huì)降低生產(chǎn)效率?；鞜挄r(shí)間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會(huì)造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象。
5、密煉機(jī)加料順序：在密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入配合劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。配合劑過早加入或過晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻。
裝料容量、上頂拴壓力等也是影響密煉機(jī)煉膠質(zhì)量的重要因素。綜上所述，在使用密煉機(jī)煉膠時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素，以獲得最佳的煉膠效果。
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